ตรวจสอบชิ้นงานพลาสติกก่อนลงสี
โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ก่อนเริ่มโครงการนี้ มูลค่าของเสียในกระบวนการผลิตอยู่ที่ราว 150–180 ล้านบาทต่อปี
สถานการณ์
ชิ้นงานที่คัดออกมีมูลค่าเท่าใดขึ้นอยู่กับว่าตรวจพบที่จุดใดของสายการผลิต แต่ทุกชิ้นกลับถูกตรวจพบที่ท้ายสายการผลิต
โรงงานมีจุดตรวจสอบคุณภาพเพียงจุดเดียว ทำหน้าที่ตรวจชิ้นงานที่ผลิตเสร็จแล้วก่อนส่งเข้าคลังสินค้า ขั้นตอนการลงสีเกิดขึ้นก่อนหน้านั้นและย้อนกลับไม่ได้ ชิ้นงานที่คัดออกก่อนการลงสีสามารถนำไปหลอมกลับมาเป็นวัตถุดิบได้ แต่ชิ้นงานเดียวกันนี้หากถูกคัดออกหลังการลงสีจะกลายเป็นของเสีย
จุดเปลี่ยน
จุดตรวจอยู่เลยจุดที่ย้อนกลับไม่ได้
การตรวจคุณภาพต้องอยู่ท้ายสายการผลิต บนชิ้นงานที่ผลิตเสร็จแล้ว
ชิ้นงานที่คัดออกเริ่มกลายเป็นวัสดุที่นำกลับมาใช้ประโยชน์ไม่ได้ที่จุดใดของสายการผลิต และมีใครตรวจก่อนถึงจุดนั้นหรือไม่
การตัดสินใจ: บริษัทดังกล่าวเพิ่มจุดตรวจก่อนการลงสี ซึ่งเป็นจุดสุดท้ายที่ชิ้นงานคัดออกยังเป็นวัสดุที่สายการผลิตนำกลับมาใช้ประโยชน์ได้
ก่อนปรับ
- ฉีดขึ้นรูป
- ลงสี: ย้อนกลับไม่ได้
- ตรวจท้ายการผลิต
- ชิ้นเสียกลายเป็นของเสีย
ข้อบกพร่องทุกรายการพบหลังจุดที่ยังกู้วัสดุได้
หลังปรับ
- ฉีดขึ้นรูป
- จุดตรวจใหม่ชิ้นเสียกลับเข้าสู่การหลอม
- ลงสี: ย้อนกลับไม่ได้
- ตรวจท้ายการผลิต
ไม่ต้องใช้เครื่องจักรราคาแพง
แผนภาพจำลอง ไม่ได้แสดงตามสัดส่วนจริง
วิธีที่เราทำงาน
วิธีที่เราพบช่องว่างนี้
- 01
เดินตามสายการผลิต
ไล่ตามขั้นตอนการผลิตทีละจุด เพื่อหาว่าชิ้นงานที่คัดออกหยุดเป็นวัสดุที่นำกลับมาใช้ประโยชน์ได้ และกลายเป็นของเสียที่ขั้นตอนใด
- 02
ระบุขั้นตอนที่ย้อนกลับไม่ได้
ขั้นตอนนั้นคือการลงสี ก่อนลงสี ชิ้นงานที่คัดออกคือพลาสติกที่หลอมกลับเป็นวัตถุดิบได้ หลังลงสี ชิ้นเดียวกันคือของเสีย ขั้นตอนเดียวนี้แบ่งสายการผลิตเป็นฝั่งที่ความผิดพลาดยังกู้ได้ กับฝั่งที่กู้ไม่ได้
- 03
เทียบกับตำแหน่งของจุดตรวจ
จุดตรวจอยู่ท้ายสายการผลิต ตรงที่ชิ้นงานผลิตเสร็จแล้ว ชิ้นงานที่คัดออกทุกชิ้นจึงถูกพบหลังจากใช้วัสดุไปแล้ว ไม่ใช่เพราะตรวจไม่ดี แต่เป็นเพราะตำแหน่งที่จุดตรวจอยู่
มองเห็นช่องว่างระหว่างจุดที่ตรวจพบข้อบกพร่องกับจุดที่ยังกู้วัสดุได้ สิ่งที่เรามอบให้คือข้อสังเกตนั้น
ออกแบบจุดตรวจที่สอง จัดบุคลากร ติดตั้ง และดำเนินงานเอง ฝ่ายบัญชีของบริษัทดังกล่าวสร้างแบบจำลองต้นทุนและรับผิดชอบข้อสมมติฐานของแบบจำลอง
ผลที่เกิดขึ้น
ฝ่ายบัญชีของบริษัทดังกล่าวจัดทำแบบจำลองว่า ชิ้นงานที่ตรวจพบก่อนการลงสีช่วยกู้คืนได้สามในสี่ของต้นทุนที่จะกลายเป็นของเสีย โดยครึ่งหนึ่งคือการลงสีที่ไม่ต้องทำกับชิ้นนั้น และอีกหนึ่งในสี่คือพลาสติกที่ยังไม่ลงสีซึ่งกลับเข้าสู่การหลอม เมื่อคำนวณตลอดทั้งปี ภายใต้ข้อสมมติฐานของฝ่ายบัญชีที่ว่าข้อบกพร่องเกือบทั้งหมดเกิดขึ้นก่อนขั้นตอนการลงสี แบบจำลองระบุว่าต้นทุนของเสียตามการคำนวณทางบัญชีต่อปีอาจลดลงได้ราว 75% หลังหักต้นทุนการดำเนินงานของจุดตรวจสอบที่สอง
ตัวเลขมาจากแบบจำลองทางบัญชีของบริษัทดังกล่าวเอง ไม่ใช่ผลประหยัดที่วัดได้จริง และเราไม่ได้วัด ของเสียทางกายภาพกับต้นทุนทางบัญชีเป็นคนละมาตรวัด
วิธีที่เราระบุระดับหลักฐานนี่คือสถานการณ์ของคุณหรือไม่
สัญญาณ
- ขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการย้อนกลับไม่ได้ และชิ้นงานที่ถูกคัดออกหลังขั้นตอนนั้นเสียมูลค่าที่เคยมีอยู่
- จุดตรวจตั้งอยู่หลังขั้นตอนนั้น แทนที่จะอยู่ก่อน เพราะวางไว้ตรงที่ชิ้นงานเสร็จแล้ว
- วัสดุที่ถูกคัดออกก่อนขั้นตอนนั้นกลับเข้าสู่กระบวนการเป็นวัตถุดิบได้
เริ่มต้นที่นี่
นำผลลัพธ์ที่คุณต้องการ และสิ่งที่มีคนบอกว่าเปลี่ยนไม่ได้ มาพูดคุยกับเรา
พูดคุย 1 ชั่วโมงกับผู้ร่วมก่อตั้ง คุณจะได้มุมมองเบื้องต้นว่าคำตอบอาจอยู่ที่จุดใด และรูปแบบการร่วมงานใดที่เหมาะสม หากมี
ธีรศักดิ์ วงศ์ปิยะผู้ร่วมก่อตั้งและกรรมการผู้จัดการ
1 ชั่วโมง ภาษาไทยหรืออังกฤษ ออนไลน์หรือที่สำนักงานของคุณ