Bold Group
ปรึกษาเป้าหมายของคุณ

กรณีศึกษา 07การผลิตการตัดสินใจของลูกค้า

งานค้างฝังอยู่ในเกณฑ์สั่งซื้อของฝ่ายจัดซื้อ

โรงงานผลิตที่มีคำสั่งซื้อค้างส่งเพิ่มขึ้นต่อเนื่อง คำสั่งซื้อค้างส่งดูเหมือนเป็นปัญหาของฝ่ายผลิต และแผนการแก้ไขที่มีอยู่คือการขยายคลังสินค้า

วิธีแก้ที่ใช้กันตามปกติขยายคลังสินค้า
จุดที่ติดขัดจริงขนาดล็อตที่สั่งเพื่อรับส่วนลดตามปริมาณ ซึ่งเกินกว่าที่แผนการผลิตต้องการ
หลักฐานCEO ของบริษัทดังกล่าวยกเลิกแผนขยายคลังสินค้า · ยังไม่มีการวัดผล

สถานการณ์

ฝ่ายผลิตต้องรอวัตถุดิบ ทุกคนจึงมองไปที่ฝ่ายผลิต แต่วัตถุดิบกำลังรอพื้นที่จัดเก็บ

เจ้าหน้าที่จัดซื้อถูกวัดผลจากราคาต่อหน่วยต่ำสุด จึงสั่งซื้อตามขนาดล็อตของผู้จำหน่ายเพื่อรับส่วนลดตามปริมาณ ซึ่งเป็นปริมาณที่เกินกว่าแผนการผลิตปัจจุบันต้องใช้ วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกใช้หมดในที่สุด แต่ส่วนที่เหลือของแต่ละล็อตใช้พื้นที่คลังจนรับวัตถุดิบใหม่เข้ามาไม่ได้ ฝ่ายผลิตจึงต้องรอ

จุดเปลี่ยน

อาการปรากฏที่ฝ่ายผลิต แต่กฎอยู่ที่ฝ่ายจัดซื้อ

สิ่งที่เคยถือว่าตายตัว
คำสั่งซื้อค้างส่งที่เพิ่มขึ้นเป็นปัญหาของฝ่ายผลิต และคลังสินค้าที่เต็มก็ต้องขยายพื้นที่เพิ่ม
คำถามที่เราตั้ง
คำสั่งซื้อที่ค้างส่งใช้เวลาไปอยู่ที่ขั้นตอนใดบ้าง ตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ และกฎข้อใดทำให้ต้องอยู่ที่ขั้นตอนนั้น

การตัดสินใจ: เปลี่ยนวิธีบริหารงานจัดซื้อ เพื่อแก้ปัญหาพื้นที่คลังไปพร้อมกัน แทนที่จะสร้างพื้นที่เพิ่มเพื่อเก็บส่วนที่เหลือของแต่ละล็อต

ก่อนปรับ

  1. รับคำสั่งซื้อ · 1 วัน
  2. วางแผน · 2 วัน
  3. จัดซื้อ · 3 วันสั่งซื้อล็อตส่วนลด เกินแผนการผลิต
  4. คลังสินค้า · 3 วันเต็ม: ไม่มีพื้นที่รับของ
  5. ผลิต · 12 วันรอวัตถุดิบ
  6. ส่งมอบ · 2 วัน

ทุกคนมองไปที่ฝ่ายผลิต แต่ต้นเหตุอยู่ก่อนหน้านั้นสองขั้นตอน จำนวนวันเป็นตัวเลขสมมติเพื่อการอธิบาย

แนวทางที่เสนอ

  1. จัดซื้อขนาดล็อตสอดคล้องกับแผนการผลิต
  2. ปันค่าเช่าคลังสินค้าเป็นต้นทุนของฝ่ายจัดซื้ออยู่ใน KPI ของเจ้าหน้าที่จัดซื้อ ควบคู่กับราคาต่ำสุด · ทดสอบยืนยันร่วมกับฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายการเงิน
  3. อัตราส่วนใหม่: ราคาบวกค่าจัดเก็บ ต่อหน่วยที่ใช้จริงทดสอบยืนยันร่วมกับฝ่ายการเงิน
  4. รับวัตถุดิบ เดินสายการผลิต

เจ้าหน้าที่จัดซื้อเห็นได้ว่าในกรณีใดที่ล็อตราคาถูกกว่ากลับมีต้นทุนการจัดเก็บสูงกว่า

แผนภาพจำลอง ไม่ได้แสดงตามสัดส่วนจริง

วิธีที่เราทำงาน

วิธีติดตามคำสั่งซื้อ

  1. 01

    ทำแผนผังการทำงานตั้งแต่ต้นจนจบ

    ติดตามคำสั่งซื้อที่ค้างส่งตั้งแต่ขั้นรับคำสั่งซื้อ วางแผน จัดซื้อ คลังสินค้า ผลิต จนถึงส่งมอบ พร้อมแยกเวลาทำงานจริงกับเวลารอในแต่ละขั้น

  2. 02

    ค้นหากฎเบื้องหลังการรอ

    ฝ่ายผลิตรอวัตถุดิบ วัตถุดิบรอพื้นที่คลัง และพื้นที่เต็มไปด้วยส่วนที่เหลือจากล็อตส่วนลด กฎต้นเหตุคือ KPI ราคาต่ำสุดของเจ้าหน้าที่จัดซื้อ

  3. 03

    จัดลำดับการเปลี่ยนแปลง พร้อมทดสอบยืนยันกับผู้รับผิดชอบ

    จัดลำดับจุดเปลี่ยนแปลงตามผลกระทบ แล้วทดสอบแต่ละข้อกับผู้ที่จะเป็นผู้รับผิดชอบ

Bold Group

ทำแผนผังคำสั่งซื้อตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนส่งมอบ ค้นหากฎเบื้องหลังการรอ และจัดลำดับการเปลี่ยนแปลงที่ควรทำ

บริษัทดังกล่าว

เป็นผู้รับผิดชอบ KPI ของฝ่ายจัดซื้อ อัตราส่วนใหม่ และการตัดสินใจนำทั้งสองอย่างไปใช้ ส่วน CEO ของบริษัทดังกล่าวเป็นผู้ตัดสินใจเรื่องการขยายคลังสินค้า

ผลที่เกิดขึ้น

การเปลี่ยนแปลงสองข้อ เรียงตามผลกระทบ ได้แก่ (1) ปันค่าเช่าคลังสินค้าให้ฝ่ายจัดซื้อ และเพิ่มเข้าไปใน KPI ของเจ้าหน้าที่จัดซื้อควบคู่กับราคาต่ำสุด (2) ติดตามอัตราส่วนใหม่ คือราคาซื้อบวกค่าจัดเก็บต่อหน่วยที่ใช้จริง หลังได้รับรายงาน CEO ยกเลิกแผนขยายคลังสินค้าที่ฝ่ายบริหารเคยร้องขอ

ขอบเขตของหลักฐานการตัดสินใจของลูกค้า

สิ่งที่ทราบคือการตัดสินใจของ CEO เรื่องการขยายคลังสินค้า เราไม่ได้อ้างการเปลี่ยนแปลงที่วัดได้ของคำสั่งซื้อค้างส่ง ระยะเวลานำ หรือสินค้าคงคลัง ตัวเลขในข้อความคัดจากผลการประเมินที่เผยแพร่เป็นตัวเลขสมมติเพื่อการอธิบาย

วิธีที่เราระบุระดับหลักฐาน

นี่คือสถานการณ์ของคุณหรือไม่

สัญญาณ

  • อาการปรากฏที่ฝ่ายหนึ่ง แต่คำสั่งซื้อค้างเพราะกฎของอีกฝ่ายหนึ่ง
  • คนทำงานถูกวัดด้วยตัวเลข เช่น ราคาต่อหน่วย ซึ่งไม่สะท้อนต้นทุนที่ก่อขึ้นที่อื่น
  • มีแผนลงทุนก้อนใหญ่เพื่อเพิ่มพื้นที่รองรับปัญหา

เริ่มต้นที่นี่

นำผลลัพธ์ที่คุณต้องการ และสิ่งที่มีคนบอกว่าเปลี่ยนไม่ได้ มาพูดคุยกับเรา

พูดคุย 1 ชั่วโมงกับผู้ร่วมก่อตั้ง คุณจะได้มุมมองเบื้องต้นว่าคำตอบอาจอยู่ที่จุดใด และรูปแบบการร่วมงานใดที่เหมาะสม หากมี

ธีรศักดิ์ วงศ์ปิยะผู้ร่วมก่อตั้งและกรรมการผู้จัดการ

1 ชั่วโมง ภาษาไทยหรืออังกฤษ ออนไลน์หรือที่สำนักงานของคุณ